塑膠異型材翹曲變形是指注塑制品的形狀發生畸變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設計和注射生產中常見的較難解決的制品缺陷之一。

    隨著塑料工業的發展，特別是電子信息產業的發展，對塑膠異型材制品的外觀和使用性能要求越來越高。如筆記本及掌上電腦，扁薄手機等塑殼制件，翹曲變形程度已作為評定產品質量的重要指標之一，越來越受到模具設計者的關注與重視。希望在設計階段預測出塑料件可能產生的翹曲原因，以便優化設計，減小產品的翹曲變形，達到產品設計的精度要求。

    1、塑膠異型材翹曲變形產生的原因

    翹曲變形是制品在注射工藝過程中，應力和收縮不均勻而產生的。脫模不良，冷卻不足，制件形狀和強度不宜，模具設計和工藝參數不佳等也使塑件發生曲變。

    模溫不勻，塑件內部溫度不均勻。

    塑件壁厚差異和冷卻不均勻，導致收縮的差異。

    塑件厚向冷凝壓差和冷卻速差。

    塑件頂出時溫度偏高或頂出受力不勻。

    塑件形狀不當，具有彎曲或不對稱的形狀。

    模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翹曲變形。

    進料口位置不當，注射工藝參數不佳，使收縮方向性明顯，收縮不均勻。

    流動方向和垂直于流動方向的分子鏈取向性差異，致使收縮率不同。

    凸凹模壁厚向不對稱冷卻，冷卻時間不足，脫模后冷卻不當。

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